de un centro de distribucio
En otra de las visitas programadas para reconocer procesos logisticos en vivo, los participantes de Expo Logistik se metieron de Reno en la dinarnica de procesos de una de las empresas de alimentos mas emblematicas de la Argentina: Molinos Rio de la Plata.
Alli, los pallets se guardan o retiran en forma continua, exacta y veloz. El incesante desplazamiento de las maquinas que recorren pasillos, ubican y acomodan la carga es lo imico que se oye en el area, ocupada por el almacen robotizado del centro de distribution que la cornpania alimenticia tiene en Victoria, provincia de Buenos Aires.
Aqui el trabajo es ejecutado en
Inversiones fuertes, de rapida recuperation
«En el pats hay unos 25 almacenes robotizados que pertenecen a empresas de consume masivo, laboratorios, petroleras, automotrices y compailfas de proveedoras de servicios. Para Ia construction y puesta en marcha de estos almacenes se requieren importantes inversiones en tecnologfa, instalaciones y equipos, pero Ia inversion se recupera en poco tiempo. Los primeros almacenes se empezaron a construiren Ia decada del 90′; explica Roberto Schulzen, directivo de la AsociaciOn Argentina de LogIstica Empresaria (Arlog).
Molinos Rio de Ia Plata concentra el 40% de su operaci6n en Ia planta de Victoria, donde almacena mas de 600 alimentos, en hasta 14.400 pallets
semioscuridad y con precisiOn por cuatro transelevadores que manipulan la mercaderia enviada desde las distintas plantas de la alimentcia en el pais.
En este espacio se pueden almacenar airededor de 14.400 pallets en decenas y decenas de estanterias que alcanzan una altura cercana a los 30 metros.
Clave en estos procedimientos es el sistema de information que dis
pone las ubicaciones: por ejemplo, los articulos de mayor rotation se colocan en las primeras filas, relegando a los ultimos lugares los de menor rotation.
Pero mas ally de los dominios de la pura tecnologia, en el centro de Victoria hay areas de picking automatizado y manual en las que se preparan los pedidos. En estos sectores cuando se alcanza el stock de seguridad, se recibe mercaderia del almacen robotizado.
Para una empresa como Molinos, dedicada a los productos de consumo masivo, la gestion de inventarios y la distribuciOn de los alimentos son puntos mas que sensibles, en espe¬cial si se maneja una amplia variedad de lineas.
SOlo para tener una idea, en el caso de Molinos las lineas de productos
van desde los alimentos secos hasta los refrigerados e incluso los congelados. Es por esta razOn que la automatizacion fue la opci6n elegida para resolver parte de los dilemas de la logistica. El centro fue construido en 1996. Alli se reciben, almacenan y distribuyen productos secos mas de 600, entre ellos, arroz, pastas, café, yerba mate, aceites, semola, rebozadores y gelatinas.
Las operaciones se realizaii de Tu¬nes a Abado, en tres turnos, y traba jan equipos de 30 personas por turno. Por dia Regan unos 50 camiones que estacionan en los lugares designados hay 31 bocas de reception y expedition y luego se pesan. Los vehiculos se vuelven a pesar antes de salir del dep6sito.
La forma y altura de los pallets con la mercaderia que llega debe responder a los estandares establecidos; de esa manera se evitan interrupciones en el recorrido. Si no se adecuan a los requerimientos, en el centro se colocan otros. Al menos un 30 % de los pallets recibidos pre, senta fallas.
En los pallets se encuentran las etiquetas con los codigos de barra
en los cuales se especifica producto, peso, fecha de vencimiento, entre otros datos que ingresan en forma automatica al sistema. En los controles se compara el peso de la mercaderia con lo indicado en el codigo de barra, y de superar el 0,7 % de margen de error, se rechaza.
Luego de la preparaciOn de los pedidos, se cargan los camiones para la entrega de los productos. Entre 80 y 100 vehiculos por dia salen del centro de Victoria para la distribucion en el mercado local, mientras una minima parte se destina a los paises limitrofes.
La compaiiia cuenta con depositos en las distintas plantas en el pais, ademas de centros de transferencia, pero en Victoria se maneja el 40% del volumen de distribuciOn de Molinos. El centro cuenta con una sala de baterias y un taller para reparation de autoelevadores y otros equipos.
Cristian Casagrande, jefedel centro de distribuciOn de Victoria, sefialo: «La tecnologia posibilita un manejo mas eficiente de las operaciones, pero tambiOn contribuy6 a reducir los costos logisticos, que en la compaiiia repre¬sents