Ricardo Tornú, de Sotic, describió el desarrollo de un sistema de almacenamiento de gran escala para acompañar el crecimiento logístico de Saphirus.
En 30 días se instalaron más de 13.000 posiciones de racks y estructuras de más de 12 metros de altura.
Una empresa dedicada a la aromatización, Saphirus, necesitaba ampliar con rapidez su capacidad logística para acompañar una rotación de mercadería masiva. Fue Sotic la compañía encargada del proyecto. El trabajo implicó la fabricación y el montaje de 13.024 posiciones de racks en un plazo total de 30 días, con estructuras de más de 12 metros de altura, túneles de circulación para agilizar el movimiento interno y un uso intensivo del volumen disponible.
Ricardo Tornú, asesor técnico comercial de Sotic, explicó que la intervención apuntó a resolver un cuello de botella operativo en un contexto de fuerte crecimiento. “Se trató de una intervención masiva para optimizar el flujo de su stock. Instalamos un sistema de 13.024 posiciones de racks selectivos, diseñado para soportar un ritmo de producción que supera los 5 millones de unidades mensuales”, señaló.
El centro logístico de Ningbo, perteneciente a Saphirus, está ubicado en Villa Martelli, en la intersección de las avenidas de los Constituyentes y San Martín, dentro del Gran Buenos Aires. Desde allí se articula la distribución hacia distintos puntos del área metropolitana, lo que exigía una infraestructura capaz de acompañar altos niveles de rotación y despacho.
Según describió Tornú, el proyecto se diseñó a partir de lo que definió como “Ingeniería de la Inmediatez”. “El diseño se basó en el aprovechamiento vertical con estructuras de más de 12 metros de altura para maximizar el volumen del inmueble”, indicó, y agregó que también se aplicó una “configuración dual con tres tipos de baterías dobles que se adaptan milimétricamente al espacio”.
Ventaja competitiva
El especialista añadió que otro eje del diseño fue la circulación interna. “Creamos un túnel central con capacidad de guardado superior que optimiza el área operativa sin sacrificar accesibilidad”, explicó, al referirse a los corredores logísticos pensados para facilitar el movimiento dentro del depósito.
En relación con los recursos utilizados, Tornú afirmó que la Oficina Técnica de la compañía lideró la planificación del proyecto y destacó la integración con la cadena de suministro. “Al ser compradores directos de Ternium adquirimos la chapa de acero sin intermediarios, lo que nos permite controlar la materia prima y gestionar los tiempos de fabricación con una previsibilidad que el resto del mercado no puede igualar”, dijo.
El plazo de ejecución fue otro de los aspectos centrales del trabajo. “Nuestra ventaja competitiva reside en la velocidad de entrega. Mientras otros proveedores dependen de terceros, el manejo directo de materiales y nuestra capacidad industrial nos permitieron completar el montaje de más de 13.000 posiciones en solo 30 días”, indicó Tornú.
El asesor técnico comercial también remarcó que el montaje se realizó sin interrumpir la actividad del cliente. “Logramos una sinergia total con Saphirus, manteniendo la operación de la planta en marcha mientras instalábamos estructuras de alta gama bajo los más estrictos protocolos de seguridad”, sostuvo.
Para Tornú, el proyecto refleja una tendencia más amplia en el sector logístico. “En Sotic entendemos que hoy la calidad es el ‘desde’, pero la velocidad de ejecución es el verdadero valor estratégico”, afirmó, y concluyó: “Gracias a nuestra alianza directa con proveedores de acero y nuestra experiencia técnica, fabricamos al tiempo que las empresas líderes necesitan para no detener su crecimiento”.
